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            為什么法蘭要熱處理呢?
            發布時間:2021-10-20 14:23:07瀏覽次數:0文章來源:http://www.bookofbeans.com/

              為什么法蘭要熱處理呢?

              退火和正火用于熱加工毛坯。對于碳含量大于0.5%的碳素鋼和合金鋼,通常采用退火處理以降低其硬度并易于切割;對于碳含量小于0.5%的碳素鋼和合金鋼,采用正火處理,以防止低硬度切削時刀刃粘連。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前進行。它可以細化晶粒和均勻的結構并為將來的熱處理做準備。

            為什么法蘭要熱處理呢?

              時效處理主要用于因粗加工和機械加工而產生的內部應力。為了避免過多的運輸工作量,可以在精密加工具有一般精度的零件之前安排時效處理。但是,應為零件安排兩次或多次時效處理。簡單的零件通常不會老化。

              為使法蘭有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的,鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

              此外,鋁、銅、鎂、鈦及其合金也可以通過熱處理改變其機械、物理和化學性質,以獲得不同的性能。

              熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學成分,而是通過改變工件的內部微觀結構,或改變工件表面的化學成分,從而賦予或改善工件的性能,其特點是改善工件的內部質量,而這通常是肉眼看不到的。

              熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性,按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和最終熱處理。

              1.預備熱處理

              預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織,其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

              退火和正火用于經過熱加工的毛坯,含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理,退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行,退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為以后的熱處理做準備。

              時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力,為避免過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可,但精度要求較高的零件,應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

              除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產生的內應力,穩定零件加工精度,有些軸類零件加工,在校直工序后也要安排時效處理。

              調質即是在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形做準備,因此調質也可作為預備熱處理,由于調質后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序。

              2.最終熱處理

              最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

              淬火有表面淬火和整體淬火,其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點,為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。

              滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性,滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施,由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

              當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,淬火前進行。

              滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法,滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性,為減小滲氮時的變形,在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄滲氮工序應盡量靠后安排。

              熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分,而是通過改變工件的內部微觀結構或改變工件表面的化學成分,從而賦予或改善工件的性能,其特征在于通過改善工件的內部質量,這通常是肉眼看不到的。

              熱處理的作用是改善材料的機械性能,消除殘余應力并提高金屬的可加工性。根據熱處理的不同目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和終熱處理。

              1.制備熱處理

              預備熱處理的目的是提高加工性能,消除內部應力并為終熱處理準備良好的冶金結構。熱處理工藝包括退火,正火,時效,淬火和回火。

              退火和正火用于熱加工毛坯。對于碳含量大于0.5%的碳素鋼和合金鋼,通常采用退火處理以降低其硬度并易于切割;對于碳含量小于0.5%的碳素鋼和合金鋼,采用正火處理,以防止低硬度切削時刀刃粘連。退火和正火通常安排在毛坯制造之后和粗加工之前進行。它可以細化晶粒和均勻的結構并為將來的熱處理做準備。

              時效處理主要用于消除因粗加工和機械加工而產生的內部應力。為了避免過多的運輸工作量,可以在精密加工具有一般精度的零件之前安排時效處理。但是,應為零件安排兩次或多次時效處理。簡單的零件通常不會老化。

              除鑄件外,對于某些剛性精密零件(如精密螺絲),為了消除加工過程中產生的內應力并穩定零件的加工精度,還對一些軸零件進行了加工,并在矯直后進行時效處理也需要。

              淬火和回火是淬火后的高溫回火處理??色@得均勻細密的回火索氏體組織,可為減少表面淬火和氮化處理過程中的形變做準備。因此,淬火和回火也可以用作預備熱處理。由于零件在淬火和回火后具有更好的綜合機械性能,因此一些對硬度和耐磨性要求不高的零件也可以用作終熱處理工藝。

              2.終熱處理

              熱處理的終目的是改善機械性能,例如硬度,耐磨性和強度。

              淬火有表面淬火和整體淬火。表面淬火因其變形,氧化和脫碳小而被廣泛使用。此外,表面淬火還具有高外部強度,良好的耐磨性,良好的內部韌性和強的抗沖擊性的優點。為了改善表面淬火零件的機械性能,通常需要諸如淬火和回火或正火的熱處理作為準備熱處理。

              滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼。,增加零件表面的碳含量。淬火后,表層獲得較高的硬度,而心臟仍保持一定的強度,韌性和可塑性。滲碳分為滲碳和部分滲碳。進行部分滲碳時,滲碳零件應是不可滲透的。由于滲碳淬火變形大,滲碳深度一般在0.5?2mm之間,滲碳過程通常安排在半精加工和精加工之間。

              當使用部分滲碳部分的滲碳部分來增加余量時,應去除滲碳層的切除過程。去除多余的滲碳層的過程應安排在滲碳之后和淬火之前。

              滲氮是一種使氮原子滲入金屬表面以獲得一層氮化合物的方法。滲氮層可以提高零件的硬度,耐磨性,疲勞強度和耐腐蝕性。為了減少氮化過程中的變形,通常需要高溫回火以消除切割后的應力。由于滲氮處理溫度低,變形小,滲氮層薄,應盡量安排滲氮工藝。

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