對于大型法蘭的加工和生產，運用新的工藝技術和方法來降低生產成本、節約能源、提高材料利用率響應了國家大力發展節能減排的方針政策，我國裝備制造業的進步需要依靠技術的不斷創新。

　　大型法蘭指的是超出了國家有關部門所規定的尺寸的法蘭。一般指DN2000以上尺寸的法蘭盤。這樣的產品全是焊接的產品，沒有絲扣的，絲扣產品經常用到的規格是到DN15-DN100的。國家法蘭標準GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的壓力標準之中的最大的尺寸就是DN2000的。

　　法蘭盤，是法蘭的別稱，它是連接各管道及閥門的一種重要零件，通常連接于管端。在我們現代生活中，法蘭盤是比較常見的，尤其是在機械應用上，那是相當的廣泛。采取機加工而成，加工工藝如下;下料→熱處理→鍛造→粗車→精車→車螺紋→鉆孔→擴孔→鉗工去毛刺→涂鍍防銹→入庫。

　　生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。

　　1、鑄造法蘭和鍛造法蘭

　　鑄造法蘭工藝加工：

　　將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600-1700℃;將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;起動離心機，將鋼水注入預熱后金屬模具;鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。

　　鍛造法蘭的生產工藝：

　　鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

　　模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

　　自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。

　　2、模鍛

　　模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。

　　模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。

　　3、割制法蘭

　　在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割制法蘭，此類法蘭最大直徑以中板的幅寬為限。

　　4、卷制法蘭

　　用中板割條子然后卷制成圓的工藝叫做卷制，多用于一些大型法蘭的生產。卷制成功之后進行焊接，然后壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。